Progettazione di una linea di processo

Fase 1. Definizione del piano generale

Ho partecipato alla progettazione di diversi impianti e linee di processo, a volte dando vita da zero alle idee degli utenti, altre volte verificando che la proposta ricevuta soddisfacesse le loro aspettative ed esigenze. Non esistono soluzioni standard nella progettazione di linee ; ogni azienda personalizza la propria linea a modo suo, ed è attraverso il suo design unico che l'azienda trasmette i propri valori, la propria identità e la propria cultura aziendale.

Pertanto, per iniziare a progettare una linea di prodotti, è importante conoscere molto bene il nostro cliente, la sua missione, la sua visione, i suoi valori, ecc., ma in particolare gli attori all'interno dell'organizzazione che ci permettono di concettualizzare la linea, ovvero le aree commerciale, agricola e operativa.

Quindi, da dove cominciare? Nessun'area è più rilevante di un'altra; tutte contribuiranno alla progettazione della linea. Le informazioni, i dati e le limitazioni che ci forniscono quotidianamente ci permetteranno di stabilire quello che diventerà il percorso critico del progetto, ovvero il Master Plan .

Il piano generale

Si tratta di una roadmap dettagliata, una linea guida frutto di un lavoro multidisciplinare che indirizza lo sviluppo di un progetto complesso, garantendo che tutti gli sforzi, le risorse, gli stakeholder e gli obiettivi siano allineati con una visione a lungo termine. Questo documento deve essere approvato, avallato e diffuso dal senior management aziendale.

Si tratta di un documento strategico completo che definisce, per il presente e il futuro, la visione generale, gli obiettivi, le fasi, le risorse, la tempistica e le linee guida tecniche necessarie per pianificare, sviluppare ed eseguire un progetto in modo strutturato, efficiente e rispettoso del budget. Consente di stimare il livello di investimento complessivo del progetto e quello di ciascuna delle sue fasi componenti, e stabilisce le tappe fondamentali da raggiungere per concludere una fase e iniziare la successiva.

Ma non è una regola fissa. È una linea guida dinamica, soggetta a revisione periodica, poiché deve adattarsi a fattori esterni al di fuori del nostro controllo, come il mercato, le condizioni meteorologiche e altri. Pertanto, è una linea temporale che deve essere adattata al contesto globale e alle situazioni specifiche, convalidando i passaggi stabiliti o adattandoli per condurci verso una nuova direzione in caso di cambiamenti.

Tra le situazioni recenti che hanno spinto a rivedere i piani strategici figurano il Covid-19, la crisi dei container, le nuove tendenze di consumo, le fluttuazioni globali dei prezzi, il cambiamento climatico, tra gli altri.

Raccolta di informazioni

Partiamo dal presupposto che non abbiamo una linea di confezionamento. Dobbiamo raccogliere informazioni che ci consentano di determinarne le dimensioni. All'interno del cloud di ogni azienda , ci sono molte informazioni da raccogliere e analizzare, che spesso vengono trascurate per mancanza di tempo o di personale dedicato a questa analisi. Ma oltre a questi dati, un passaggio importante sono gli incontri faccia a faccia con i responsabili di area, che ci consentono di osservare le operazioni e identificare opportunità di miglioramento che le attività quotidiane potrebbero altrimenti oscurare.

Area Commerciale

Questo ci permetterà di comprendere le esigenze del mercato e le tendenze emergenti. Ci fornirà informazioni sulle esigenze specifiche dei clienti: formati di presentazione, dimensioni richieste, categorie di prodotto, marchi da confezionare, ecc. La combinazione di tutte queste variabili definisce il numero di SKU (unità di stoccaggio) che la futura linea di produzione (Area Operativa) dovrà consegnare.

E per quanto riguarda l'inventario, vogliamo essere un'azienda con poche o molte SKU? Dal punto di vista di costi, efficienza, produttività, logistica e infrastrutture, questo definisce contesti molto diversi.

Evitiamo di trasformarci in una catena di fast food , cercando di evadere ogni tipo di ordine in qualsiasi momento. Avere troppi SKU porterà solo a un elevato livello di complessità operativa, sacrificando costi, efficienza e produttività. Un'analisi di Pareto dovrebbe consentirci di identificare e concentrarci sul 20% dei nostri prodotti che genera l'80% del fatturato aziendale. Le aziende devono essere in grado di eliminare i prodotti che creano solo rumore, usura e costi aggiuntivi nelle operazioni.

Area agricola

Per vendere, bisogna produrre, e la magia del processo inizia nel campo. Quest'area ha una grande responsabilità, non solo perché deve produrre il volume di frutta che l'ufficio commerciale si è impegnato a garantire ai propri clienti, ma anche perché questa frutta deve soddisfare standard e condizioni sempre più esigenti.

Ogni stagione, il frutteto produrrà un volume di frutta che determinerà l'offerta di mercato. Per raggiungere questo obiettivo, l'azienda agricola lavora su programmi di impianto, valutazione varietale, fase fenologica della coltura, aspetti fitosanitari e altri fattori. È la combinazione di tutte queste variabili, gestite dal team agricolo, che si traduce in una resa per ettaro e, di conseguenza, in una proiezione del raccolto annuale. Questa proiezione, a sua volta, si traduce in un programma di raccolta settimanale, che costituisce il punto di partenza per lo sviluppo del programma di vendita (Area Commerciale) e del programma di confezionamento (Area Operativa). Il programma di raccolta settimanale consente all'Area Operativa di pianificare i propri investimenti nel tempo.

Area operativa

Utilizzando le informazioni provenienti dalle altre aree, spetta all'Area Operativa progettare la propria linea di confezionamento, in base al volume di frutta previsto dall'Area Agricola e alle combinazioni di chili di frutta e formati di confezionamento che l'Area Commerciale ha offerto ai propri clienti.

Pertanto, tutti i dati finora generati ci consentiranno di sviluppare il Master Plan per la progettazione e i futuri ampliamenti della linea di processo. Questo piano ci consentirà di pianificare tutte le milestone e le attività che dovranno essere completate anno dopo anno, tra cui:

- Abilitare la linea nel primo anno con la capacità di elaborazione e i formati di confezionamento necessari.

- Aumentare la capacità di lavorazione, sia ampliando la linea sia tramite nuovi formati di confezionamento.

- Implementare la selezione elettronica dei difetti per evitare di affidarsi alla selezione manuale.

- Sviluppare l'automazione a fine linea per evitare una dipendenza al 100% dal lavoro manuale.

- Aumentare la capacità di elaborazione aumentando la capacità di trasporto delle scatole.

- Implementare sistemi automatizzati AGV per spostare i pallet dalla linea ai magazzini.

Nella prossima puntata parleremo dell'equilibrio che dobbiamo trovare tra tecnologia e investimenti.

Conclusioni

Il Master Plan, oltre ad essere un documento scritto, mira semplicemente a stabilire un approccio unificato e trasversale al lavoro dei vari dipartimenti. Implica la condivisione di obiettivi e la garanzia che ogni dipartimento si assuma la responsabilità dell'impatto delle proprie decisioni sugli altri. È il risultato di uno sforzo collaborativo.

Periodicamente rivisto e diffuso, permetterà alle 3 aree di crescere insieme, adattandosi al contesto di mercato o ad altri fattori che riguardano tutti.

Il Master Plan è un impegno nei confronti dell'Alta Direzione; consiste nell'effettuare i miglioramenti, gli ampliamenti, gli acquisti, ecc., che garantiscano che la linea di processo abbia una capacità sufficiente ad assorbire i volumi prodotti dal giacimento, nell'ambito di un investimento razionale senza sovradimensionare la capacità delle apparecchiature.

Definendo chiaramente gli investimenti per ogni anno, eviteremo scatole nere o sorprese dovute alla mancanza di una pianificazione adeguata.

Ricardo Acha, Direttore Generale - Associati PROYECTA +51-989177896 ricardo.acha@proyectasociados.com